安晟智聯股份有限公司

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*自動化量測儀器設備 *智慧製造設備、物聯網系統 在各種產業的生產流程中，儘管許多進步的工廠已經將大部分流程改由自動化設備來執行，但對於某些需要複雜高級人工處理的過程，若要改由自動化設備，目前只有歐美日進口系統，對於中小企業主來說，造價太高，用不起！因此都還是以人工的方式來操作該生產流程。 長久以來，工人執行的品質如何？記錄的數據 到底可不可信？如何影響生產品質，可能造成公司業績損失、和可大可小的商譽損害！ 一直是個問題，也是公司不能擴大產能，降低成本、提升利潤的隱憂！ 目前各種表面處理產業（例如：烤漆、塗裝、電鍍、研磨、陽極處理…等）的生產流程中，需要使用大量的水和化學品。儘管工廠大部分的流程都已經改由自動化設備來執行，但對於生產過程中，藥劑濃度、溶液酸鹼值（pH）、電導率（EC）和溫度的監測和控制，都還是以人工方式來進行。 工廠工人執行監控的品質、數據記錄的可信度，直接影響了產品生產品質、可能造成公司業績損失和商譽損害！ 安晟的解決方案： 安晟以其核心能力，開發了一套 Smart IOT Full-Auto System: 智慧物聯全自動系統，可自動執行原本需要高級人工才能處理的複雜流程！ 同時，系統會自動記錄生產數據，並自動即時傳送數據到總部的監控中心：以便相關單位收集、追蹤、和分析整個生產過程，作為持續改善的基礎！ 這套 Smart IOT Full-Auto Chemical Dosing，Measuring, Monitoring, and Controling (SIFCD-MMC) System: 智慧物聯多功能全自動加藥、量測、監控系統，只要簡單一鍵開機，即可自動汲取待測液體，自動量測溶液參數、獲得精準數據，並自動執行記錄、追蹤、和監控功能。 同時從遠端收集、傳送生產數據。 藥水濃度不足時，即自動添加藥劑到槽體以補充濃度。 一旦偵測到生產參數超標，立即傳送警報訊息到中央戰情室，以及負責人員的手機！ 從產線收集的即時和歷史數據，可作問題根因分析，成為品管改善的利器！ 工業4.0智慧製造解決方案： * 經由物聯網自動即時收集數據 * 連線到手機、顯示在戰情資訊中心 * 即時呈現機器狀態、生產流程狀況 * 異常通報、問題分析、品質管控、產能提升