旭生自行車工業股份有限公司

1.使用者電腦軟、硬體及周邊裝置維護與障礙排除 2.維護電腦系統效能，保持系統正常運作並進行除錯 3.伺服器主機日常點檢 4.網路設備管理、維護與問題排除 5.資訊作業程序及文件建立與管理 6.協助資訊主辦人員 7.其他主管交辦事項

1. 開立BOM及設變單相關文件資料 2. 開立樣品採購單及跟催樣品交期 3. 成本分析製作 4. 執行上級交辦事項

1.模具圖面繪製 2.協助模具工程師處理模具相關事項 3.執行上級交辦事項

1. 專案產品設計 2. 車架圖面繪製與審核 3. 專案開發時程規劃與控管 4. 開模及首樣確認 5. 樣品車架組裝與確認 6. 與顧客確認設計規格

1. 樣品檢驗及確認 2. 車架圖面修改與繪製 3. 協助工程師處理專案開發相關事項 4. 執行上級交辦事項

1. 領導車架開發相關設計討論 2. 掌握圖面、模具、樣品…等開發時程 3. 評估客戶提出合約內容如交易條件、生產流程、產品要求、售後服務…等 4. 提供並追蹤客戶報價、訂單、收款和出貨 5. 生產排程溝通和交期追蹤 6. 處理客訴並與相關單位跨部門溝通協調以提供解決方案 7. 客戶來訪安排與接待 8. 顧客關係管理及回覆客戶需求 9. 開發潛在顧客及拜訪既有客戶 10. 規劃與參加國際商展、參與企劃與協助行銷活動

1.聯絡客人 2.跟催內部訂單進度 3.回覆客戶交期及管控交期 4.各項訂單相關事務處理

1.督導專案進度, 確保專案進行 2.專案排程及專案進度核對(PDM.圖面.開模.樣品) 3.統整專案資料(如:專案進度甘特圖,專案排程,專案KPI分析,專案人力樞紐圖等….) 4.定期專案會議召開; 5.專案KPI考核 6.主管交辦事項

1.掌握及追蹤開發案進度，確保開發案如期進行 2.開發文件審核及進度核對(圖面.成本.BOM) 3.小組工作分配 4.統整開發相關進度表單，開模進度表、樣品進度表等 5.定期專案會議召開 6.新開發產品(零件)首樣確認及交期管控 7.車架樣品及試量產問題排除 8.部門績效考核 9.新開發案圖面繪製及專案工作分配 10.研發軟硬體設備使用及維護 11.廠內外及跨部門溝通 12.開發文件建立及維護(FAIR.PFMEA.SOP...) 13.開模技術溝通及成本掌控 14.開發相關會議主持

1.生產作業管理 2.效率與成本管控 3.品質管理(Q) 4.勞務管理 5.製程規劃與標準制定(SOP) 6.新製程導入與檢測 7.良率提昇與品質管理 8.設備管理與優化 9.製程風險評估與故障排除(FMEA分析) 10.主管交辦事項

1. 專案產品設計 2. 車架圖面繪製與審核 3. 專案開發時程規劃與控管 4. 開模及首樣確認 5. 樣品車架組裝與確認 6. 與顧客確認設計規格

1.督導專案進度，確保專案進行 2.專案排程及專案進度核對(PDM.圖面.開模.樣品) 3.統整專案資料(如:專案進度甘特圖，專案排程，專案KPI分析，專案人力樞紐圖等…) 4.定期專案會議召開 5.專案KPI考核 6. 專案規劃與目標設定 7. 資源與團隊管理 8. 進度與風險控管 9. 預算與成本管理 10. 溝通與報告 11. 品質與文件管理 12. 專案結束與總結 13.主管交辦事項

1.生產設備操作 2.產線設備保養維護 3.現場製程技術性作業 4.現場製程監測記錄 5.產品判定與異常分析 6.產品進度追蹤 7.生產製程優化 8.設備維護與管理 9.產品質量與安全 10.問題分析與持續改善 11.跨部門協調與溝通 12.文件與流程建立 13.上級交辦事項執行

1.品質改善(分析焊接組裝過程中常見的不良、建立檢驗標準與改善流程、使用QC手法找出不良的根本原因) 2.製程優化(檢討現有製程、導入自動化或半自動化設備提高產能與一致性、縮短換線時間提升生產能力) 3.成本降低(減少材料浪費、提升良率降低報廢、改善工序以減少人力成本或耗材) 4.與研發合作將改善回饋應用到新產品設計 5.工作安全與環境改善 6.跨部門合作(定期召開改善會議、追蹤KPI進度、分享改善案例、推動全廠標準化) 7.改善成效追蹤，設定監控改善指標(例如良率提升幾%、報廢率降低幾%、產能增加數量、成本下降金額等)、PDCA循環改善、成果案例歸檔

1. 生產流程改善與分析，包含機台異常處理與作業流程改善。 2. 新開發產品之試產及製規確認，以順利導入生產。 3. 生產技術展開：機台設備參數標準化。 4. 製程分析與改善 5. 設備管理與維護 6. 標準化與訓練 7. 品質管控與追蹤

1. 執行關鍵物料採購計畫 2. 掌控交貨日期及庫存 3. 預測供需之間的平衡 4. 檢討供應商長期供應計畫並進行各項評鑑與考核 5. 透過開發供應商持續節約和降低生產成本 6. 管理維修工程發包 7. 供應鏈永續活動及課程規劃 8. 線上供應商永續學習平台及永續問卷系統優化 9. 供應鏈永續盡責調查書審及實地審核 10.關係企業供應鏈永續推展 11.年度採購金額分析及供應鏈永續風險評估 12.供應鏈永續績效揭露及精進策略(DJSI、CDP) 13.管理專案進度與品質，與各廠區採購同仁及供應商進行溝通

1.參與新產品開發，評估量測系統與建立新產品品質標準。 2.監控研發流程及可靠度測試之結果，分析造成產品異常、可靠度問題的關鍵因素。 3.研發物料品質紀錄與管控，建立物料認證與品質知識庫。 4.維護研發品質、測試、可靠度工程相關文件與分析紀錄。 5.追蹤相關品質議題，承接研發至量產之品質經驗與相關資料。 6.品質策劃與策略制定 7.設計審核與風險管理 8.標準與規範遵循 9.驗證與驗證測試 10.故障分析與預防 11.品質文件與文件管理 12.跨部門協作與溝通 13.新產品確認與驗證 14.主管交辦事項。

1.確認供應商品質異常處理及改善對策、8D文件跟催 2.客訴及製程異常改善對策的導入及追蹤 3.檢驗規範制定、測試品保制度可靠度 4.品管流程維護落實並改善 5.供應商生產及系統稽核、輔導、評鑑 6.配合偶發性加班及主管交辦事項 7.廠內品質的異常處理 8.產品工程變更導入及追蹤 9.客訴品質問題分析及對策導入追蹤 10.專案任務執行 11.供應商評選與評鑑 12.品質審核與稽核 13.過程品質管控 14.不合格品處理 15.品質改進推動 16.供應商績效管理 17.品質報告與溝通 18.合同與協議管理 19.參與新專案與新材料

1. 產品品質問題分析/追蹤/改善/回覆 2. RMA管理 3. 8D/客訴對策 4. 整合報表(週報/月報/年報) 5. 客戶溝通與關係管理 6. 品質要求管理 7. 產品問題的分析與解決 8. 問題預防與持續改進 9. 品質報告與文件管理 10.標準與法規遵從 11. 客戶滿意度提升 12.其他主管交辦事項

1. 制定審查檢驗規範及SOP審查 2. 確認工廠製作組裝標準作業流程 3. 異常問題追蹤改善(製程、作業流程) 4. 跨部門溝通與協調(開發、製造、工程、客服等單位) 5. 協助改善報告彙整與問題答覆 6. 代工廠導入、稽核及評比 7. 主導客戶品質稽核 8. 8D改善報告 9. 品質策劃與標準制定 10. 生產過程監控與分析 11. 品質問題解決 12. 數據分析與持續改進 13. 跨部門協調合作 14. 客戶問題跟進 15. 工廠生產驗證 16. 主管交辦事項