Qualifications
• Bachelor’s or master’s degree in computer science, Electrical/Computer Engineering, Automation, or related field.
• Proficient in C/C++ or C# software development
• Familiarity with SECS/GEM protocols and SEMI standards.
• Hands-on experience with equipment integration in semiconductors or related industries.
• Knowledge of networking, communication protocols (TCP/IP, OPC, HTTP), and database systems (SQL, Oracle, etc.).
• Strong problem-solving, analytical, and debugging skills.
• Ability to work independently and collaboratively in a cross-functional environment.
• Good communication skills in Mandarin and English (written and spoken).
Key Responsibilities
• Design, develop, and maintain EAP software for equipment automation and integration.
• Implement and support SEMI standards such as SECS/GEM, GEM300 and EDA (Interface A).
• Collaborate with equipment engineers and customers to align automation specifications and ensure compliance.
• Customize EAP solutions to meet customer automation requirements, including recipe management, job control and wafer mapping.
• Conduct troubleshooting, root cause analysis, and debugging of communication and integration issues.
• Provide technical documentation, training, and support for internal teams and external customers.
1 Customer contact window for Quality Section.
2 Collect and deploy the customer’s quality requirement for current and new models.
3 Lead customer Quality Improvement Program
4 Daily/Weekly/monthly/Quarterly/Annually reports for customer according to customer’s specific.
5 Align key information between customer and TYM internal teams.
6 Lead and review 8Ds report from PE/MFG/QC for customer issue.
7 Department's representative and internal team quality related assignment.
8 Customer quality audit arrangement.
1. 試量與產機型導入初期風險評估 ,方案改善導入,提升良率。
การประเมินความเสี่ยงเบื้องต้นสำหรับการแนะนำแบบจำลองการทดลองและการผลิตจำนวนมาก การปรับปรุงและการแนะนำแผน และการปรับปรุงอัตราผลตอบแทน
Initial risk assessment for the introduction of Trial and mass production models, plan improvement and introduction, and improvement of yield rate.
2. 產線製程工藝改善,日常異常分析處理,提升產線直通率,降低不良率。
ปรับปรุงเทคโนโลยีกระบวนการผลิตในสายการผลิต วิเคราะห์และจัดการกับความผิดปกติรายวัน เพิ่มอัตราปริมาณงานในสายการผลิต และลดอัตราข้อบกพร่อง
Improve production line process technology, analyze and handle daily abnormalities, increase production line throughput rate, and reduce defective rate.
3. 客訴問題點處理,分析 ,改善。
จัดการ วิเคราะห์ และปรับปรุงปัญหาข้อร้องเรียนของลูกค้า
Handle, analyze and improve customer complaint issues.
4. 機種轉移各項資料交接,製程介紹,技術指導。
การส่งมอบข้อมูลต่างๆ สำหรับการถ่ายโอนแบบจำลอง การแนะนำผังกระบวนการ และคำแนะนำทางเทคนิค
Handover of various data for model transfer, introduction of process flow, and technical guidance
5. 過程潛在失效模式及影響分析,標準作業程序,過程流程圖,標準作業程序等等文件製作。
PFMEA, SOP, ผังกระบวนการ ฯลฯ การสร้างเอกสาร
PFMEA, SOP, Process Flow Chart, etc. document creation.