新加坡商兆普有限公司台灣分公司

1.開發鋰電池模組, 充放電數位電源控制 (BBU/UPS)。 2.以模組化方法開發Bare Metal 多任務實時韌體。 3.依照測試計畫, 建構自動化程式並產出報告。 4.與電源工程師合作, 構想並完成新型的數位電源回授補償器

1.自行車電池ODM機構設計 2.相關設計控管文件產出 3.相關生產需求文件產出 4.模具檢討/試模/尺寸合制 5.試產問題分析與解決

1.非隔離式DCDC設計 2.BBU (battery backup unit) 整合式設計 3.硬體驗證計劃制定及執行 4.專案可行性評估

1. 研發專案流程建立與管理 2. 研發料件與BOM管控 3. 研發實驗室管理 4. 研發庶務請購與追蹤 5. 主管交辦事項

1. 研發與模型建立 　1-1 主導鋰電池單體/模組/電池包的電熱耦合模型 (electro-thermal coupling model) 研發，包括電化學、電熱傳導、熱對流、輻射等 　1-2 開發適用於不同應用場景（如：EV、儲能系統）的熱管理模擬工具與數學模型 　1-3 整合電池性能衰退 (Aging) 與熱失控 (Thermal Runaway) 行為進模型 2. 技術規劃與團隊管理 　2-1 制定部門研發路線圖，推動前瞻性電熱建模技術研究 　2-2 領導與培訓研發團隊，協調跨部門合作（如：BMS、熱管理、結構設計） 　2-3 管理專案進度、資源與成果，確保研發任務符合公司策略目標。 3. 實驗設計與數據驗證 　3-1 規劃與指導電芯/模組熱行為測試（如：比熱容、熱傳導係數、發熱量、熱擴散、DSC/TGA） 　3-2 建立實驗數據庫，驗證與校正電熱模型精度 　3-3 推動與外部研究機構、學術單位合作，共同開發新型建模方法 4. 工具與系統開發 　4-1 推動多物理場模擬 (Multiphysics Simulation, e.g. COMSOL, ANSYS, MATLAB/Simulink) 　4-2 協助開發內部電池設計/模擬平台，支援產品設計與安全評估 5. 完成主管交辦事項

1. 技術研發 　1-1 主導電芯電熱模型 (Electro-Thermal Model) 的建立與優化，包括等效電路模型 (ECM)、機理模型 (P2D, Thermal Model) 與數值模擬 　1-2 建立電池熱傳導、熱對流與熱輻射相關的數學模型，並協助指導結合 CFD、FEM 工具進行模擬 　1-3 開發電池充放電過程中的電-熱耦合數值演算法，用於壽命預測與熱失控分析 　1-4 分析不同化學體系 (如：LFP、NMC、LTO) 的電熱特性，建立可移植之模型庫 2. 數據驗證與實驗設計 　2-1 規劃並執行熱性能測試 (如：比熱容、導熱係數、界面熱阻、發熱量量測) 　2-2 建立電芯/模組級別的電-熱行為數據庫，並負責模型驗證與誤差分析 　2-3 與實驗團隊合作，設計熱失控與安全測試，回饋模型修正 3. 團隊管理與跨部門協作 　3-1 協助研發經理管理電熱模型團隊，負責人員技術培訓與專案分工 　3-2 跨部門合作，支持 BMS、PACK 設計、熱管理系統 (TMS) 團隊進行模型應用 　3-3 協助建立與大專院校、研究單位合作的技術聯盟與研究專案 4. 專案管理與技術文件 　4-1 負責專案進度規劃、資源調配與成果追蹤 　4-2 撰寫模型設計規範、研發報告與專利提案 　4-3 支持公司產品化與商業應用 (如：電動車、儲能系統) 5. 完成主管交辦事項

1. 電芯電熱模型研發 　1-1 建立電化學–熱耦合模型（ECM等效電路、熱傳導/對流模型、多尺度模型） 　1-2 針對SOC、SOH 與溫度分佈進行數學建模與參數辨識 　1-3 建立電池內部發熱量資料庫 2. 數值模擬與驗證 　2-1 使用 MATLAB/Simulink、COMSOL、Fluent等工具進行電熱仿真 　2-2 對比實驗數據，進行模型校正與敏感度分析 　2-3 建立不同工作條件下（如：充放電倍率、環境溫度、冷卻條件）的電熱行為模擬 3. 實驗設計與數據分析 　3-1 規劃電芯熱性能實驗（如：比熱容、導熱係數、發熱量測試） 　3-2 建立電熱參數提取流程與SOP 　3-3 應用EIS、熱耦合測試、熱影像分析進行模型驗證 4. 跨部門協作與應用 　4-1 與BMS團隊合作，提供熱模型支援，提升SOC/SOH演算法準確度 　4-2 支援熱管理系統（冷卻/加熱方案）的設計與優化 　4-3 協助安全性分析（熱失控傳播模擬） 5. 完成主管交辦事項

1. 測試規劃與執行 　1-1 設計並執行電芯電熱相關測試計畫（如：HPPC、Rate、Storage、Cycle老化測、EIS老化、產熱量、溫升、熱阻、比熱容、熱導率等） 　1-2 規劃實驗條件：充放電倍率、環境溫度、散熱條件等 　1-3 進行電芯在靜態、動態工況下的電熱耦合行為量測 2. 量測與數據分析 　2-1 使用量測設備（如：充放電機、烘箱、AC阻抗分析儀、EIS系統、DAQ 資料擷取系統）進行數據收集 　2-2 分析電芯產熱機制與溫度分佈，建立產熱模型與熱傳導路徑 　2-3 整理與清洗實驗數據，提供模型團隊進行數值擬合與驗證 3. 模型驗證與迭代 　3-1 與建模工程師合作，針對等效熱阻模型、電化學-熱耦合模型進行驗證 　3-2 將實驗結果與模擬數據比對，提出修正建議 　3-3 建立電芯熱參數資料庫，支持後續模組/系統層級仿真 4. 測試平台與方法開發 　4-1 開發或優化電芯熱特性測試平台與測試流程 　4-2 撰寫測試SOP，提升數據穩定性與再現性 5. 跨部門協作 　5-1 與電芯設計、電化學、系統仿真、BMS/BTMS團隊合作 　5-2 針對量產電芯進行測試數據比對，支持品質與可靠度評估 6. 完成主管交辦事項

1.測試執行 　1-1 依照測試計畫，進行電芯電熱測試（如：HPPC、Rate、Storage、Cycle老化測、EIS老化、產熱量、溫升、熱阻、比熱容、熱導率等） 　1-2 依工況需求執行不同倍率、溫度條件下的充放電測試。 　1-3 操作並維護測試設備（如：充放電機、烘箱、AC阻抗分析儀、EIS系統、DAQ 資料擷取系統） 2. 數據收集與分析 　2-1 負責測試數據的收集、整理、初步分析 　2-2 協助建立電芯熱特性參數表與數據庫 　2-3 提供數據支持給電熱模型工程師做模型擬合與驗證 3. 設備與平台維護 　3-1 負責測試平台的日常維護與校正 　3-2 依照SOP操作並記錄測試過程，確保實驗結果可重現 4. 文件與報告撰寫 　4-1 撰寫測試報告與數據分析簡報 　4-2 協助建立與更新測試作業流程 (SOP) 5. 團隊協作 　5-1 與電熱模型工程師、電芯測試部門工程師合作，提供實驗支持 　5-2 配合專案需求，協助跨部門測試與驗證 6. 完成主管交辦事項

1.電芯廠來料清單與出貨報告彙整 2.電芯廠入料檢驗數據彙整 3.各電芯廠Cell sorting 品質週報彙整 4.新物料或新供應商導入前驗證數據彙整 5-1.電芯供應商新物料導入前各階段資料收集 5-2.電芯供應商新物料導入前實地審核缺失追蹤 6.完成主管交辦事項

1. 負責LEV、BBU & ESS測試與數據分析 2. 失效電池分析 3. 其他交辦事項

1.負責車用電芯測試與數據分析 2.建立車用電芯壽命預測模型 3.失效電池分析

1.進行市場產品分析 2.新產品機構設計 3.試產問題解決 4.產出技術文件

1.硬體 / 韌體相關測試並提供報告 2.儀器設備校正及實驗室管理 3.自動化測試流程建立及測試 4.主管交辦事項

1. 研究趨勢及具潛力的市場、產品及客戶，開發策略新生意。 2. 管理新生意與客戶，確保生意持續成長。 3. 需出差歐、美，了解市場，開發新生意，拜訪客戶。

1. 負責部門相關文件之整理，建檔以及追蹤 2. 出貨、訂單之處理及整理追蹤，AR帳款追蹤內部沖帳作業 3. 客戶資料表內部系統建檔整理 4. 協助業務人員處理銷售業務相關之公司內部行政作業 5. 業務人員其餘交辦事宜及部門後勤支援 6. 其他主管交辦事項

1.鋰電池管理系統開發 (BMS)之硬體電路研發 2.硬體驗証計劃制定及執行, 並產出實驗報告與結論 3.硬體/軟韌體問題解析, 需具邏輯與分析能力, 4.專案規格可行性評估 5.客戶技術議題對應 6.產品規格及相關技術文件制作 7.協助分析產品品質問題, 並對應產品安規及設計可靠度需求 8.新零件選用導入及測試驗証 9.協助工廠導入量產, 10.負責研發階段的客訴分析處理 11.協助分析量產後技術相關的品質及客訴問題 ※工作產品：主要針對Data center、基地台與其它高功率鋰電池模組的開發

1.EV BMS HW線路設計 2.大型馬達驅控器設計 3.大型逆變器設計

1.無人搬運車鋰電池韌體開發 2.雲端不斷電系統電池開發 3.通訊介面開發 4.演算法開發

1. 汽車用12V,48V鋰電池設計 2. 使用MISRA/AutoSAR規範開發 3. Aspice/CMMI 文件流程撰寫 4. 運用Matlab/Simulink開發韌體