1. 試量與產機型導入初期風險評估 ,方案改善導入,提升良率。
การประเมินความเสี่ยงเบื้องต้นสำหรับการแนะนำแบบจำลองการทดลองและการผลิตจำนวนมาก การปรับปรุงและการแนะนำแผน และการปรับปรุงอัตราผลตอบแทน
Initial risk assessment for the introduction of Trial and mass production models, plan improvement and introduction, and improvement of yield rate.
2. 產線製程工藝改善,日常異常分析處理,提升產線直通率,降低不良率。
ปรับปรุงเทคโนโลยีกระบวนการผลิตในสายการผลิต วิเคราะห์และจัดการกับความผิดปกติรายวัน เพิ่มอัตราปริมาณงานในสายการผลิต และลดอัตราข้อบกพร่อง
Improve production line process technology, analyze and handle daily abnormalities, increase production line throughput rate, and reduce defective rate.
3. 客訴問題點處理,分析 ,改善。
จัดการ วิเคราะห์ และปรับปรุงปัญหาข้อร้องเรียนของลูกค้า
Handle, analyze and improve customer complaint issues.
4. 機種轉移各項資料交接,製程介紹,技術指導。
การส่งมอบข้อมูลต่างๆ สำหรับการถ่ายโอนแบบจำลอง การแนะนำผังกระบวนการ และคำแนะนำทางเทคนิค
Handover of various data for model transfer, introduction of process flow, and technical guidance
5. 過程潛在失效模式及影響分析,標準作業程序,過程流程圖,標準作業程序等等文件製作。
PFMEA, SOP, ผังกระบวนการ ฯลฯ การสร้างเอกสาร
PFMEA, SOP, Process Flow Chart, etc. document creation.
1. Responsible for process design and development for new product, and contact with customer as technical window person.
2. In charge of the NPI phase process assessment, identify the critical points with potential risk for future mass production.
3. Lead the new & critical process development, drive the cross team to follow the process qualification procedure and ensure implementation.
4. Involve in the new product functional evaluation, and provide the positive support from assembly process points of view.
5. Responsible the new process validation with DOE plan definition, including of the related documentation management.
6. Support the production line to solve the critical issue during the mass production trail running.
7. Keep the effective communication with customer; ensure the customer audit smoothly as plan.
8. Take part in the continuous improvement on assembly process, to enhance the efficiency.