「【台北五股廠】製程工程師」的相似工作

1.製程不良品分析及持續改善 2.定期做生產設備之保養維護 3.生產線異常判斷與問題解決 4.設備檢測與故障排除 5.生產效率提升與改善及降低生產成本 6.Layout 規劃製程改善

--從操作到管理，圓凱陪你實現職涯升級-- 我們正在尋找具備實務經驗與責任感的你，加入製造部門，成為未來管理團隊的重要戰力。若你擁有生產管理思維、善於現場問題分析與改善、具備團隊協作精神，並樂於學習跨部門流程整合，無論是在圓凱台灣生產基地深耕發展、或有志挑戰外派，這絕對是一個累積歷練與實力的絕佳舞台。 【工作內容】 1. 負責生產線機器、設備之操作，並維持機台正常運作。 2. 依標準作業程序進行生產、異常問題分析及排除、解決。 3. 製造課各組別日生產排程執行及進度跟催。 4. 各組別設定產能達成率確認及改善方案提出。 5. 負責所管轄人員之工作督導人員作業，維持生產品質以及進度。 6. 異常情況進度處理與溝通協調。 7. 完成主管交辦事項。 ★★ 多元職涯發展機會 ★★ 本職位以台灣製造課管理職為主，但若具外派意願，亦有機會派任至本公司越南廠區，公司將提供為期半年至一年的完整在台訓練計畫，涵蓋製造課、廠務等實務單位輪調學習，讓你在熟悉企業文化與運作流程後再出發，順利銜接海外任務！

1. 半導體製程實驗室管理 2. 半導體製程計畫開發 3. 半導體製程設備計畫開發 4. 半導體製程設備規格制定 5. 前導實驗規劃&執行 6.其他主管交辦事項

*生產設備故障排除、維修及機台維護保養 *機台效能提升 *負責機台組立與試機

1.模具物料資訊總表修改與維護 2.模具修模報告製作 3.塑膠射出.移印SOP製作 4.開立印刷鋼板等請購作業

1. 生產檢治具設計、組立及維修 2. 生產製程規劃與SOP撰寫、DFM製作 3. 協助打樣評估測試作業 4. 產線LAYOUT規劃、新機種製程評估及DFM製作 5. 量試線設置及量試問題對應 6. 自動化開發

1.生產線資訊進行製程研究，改善製程流程，提升產能和效率。 2.SOP撰寫。 3.量產產品製程能力管理與維護。 4.優化生產技術，降低生產成本以及報廢率。 5.產品不良品分析，降底不良率。 6.驗證RD之提供新軟體於產線實際操作狀況。

1. 負責標準品的規劃、設計、開發和維護等不同階段的管理 2. 進行市場調查和競爭分析，確定產品定位和價值主張 3. 內部(研發/業務/採購/工廠)、外部(供應商/加工廠)溝通。 4. 執行並協助解決開發階段時產品相關問題(獨立協助產品自開發至技轉階段) 5. 主管交辦事項。

【公司有供餐，工作環境為冷氣空調，現場舒適乾淨整潔】 1.工程設備維護及改善、調整或修理機台設備 2.協助設備研發及製程人員參數調整與設備參數整合測試，使生產最佳化 3.評估生產流程、制定設備定期維護標準程序 4.定期檢測設備重點參數 5.設備稼動率提升及維持、設備改善優化執行 6.新設備技術轉移 歡迎具備製程工程領域專長、製造設備、生產管理經驗的人才加入~

1. 新產品專案技術移轉工程

1. 產品機構設計、產品規格制定，並追蹤其產品驗證至量產完成。 2. 產品功能性驗證及模治具開發檢討。 3. 產品生產導入急問題分析及檢討改善。 4. 參與產品的測試過程，收集數據，分析測試結果，並進行必要的設計調整。 5. 其他主管交辦事項。

職務內容: ˙負責塑膠射出製品之量產階段製程導入與成形條件設定 ˙解決生產過程中的模具異常，成品不良與成形穩定性問題 ˙與模具、製造、品管部門協作，進行LVP階段問題改善 ˙協助量產前的評估與後續改善追蹤 ˙支援客戶樣品需求與客訴技術分析 技能需求： ˙具備塑膠射出成形技能，能獨立判斷與調整射出條件。 ˙熟悉模具構造，成形條件設定，成品外觀/尺寸異常判斷 ˙能協助處理產品導入問題（量測、組裝干涉、品質異常等） ˙會使用基本量測工具（游標卡尺、3D量測設備者佳） 基本條件： ˙工程相關科系（機械、模具、自動化、工業工程等）大專以上畢業 ˙具備3年以上塑膠射出成形、成形條件設定、試產或製造工程相關經驗者尤佳 ˙熟悉試作流程、射出條件調整、樣品驗證、簡易製程改善、現場管理等業務者 加分條件: ˙具備「丙級塑膠射出模具技術士」者佳 ˙曾任職日系製造企業，熟悉其品質要求者佳

1. 協助統籌規劃製程與品質改善策略，以期提升產能、降低生產成本 2. 協助生產線的整體規劃 3. 生產報表製作與維護 4. 負責產線人員管理 5. 工程檔 (FMEA/DFMEA/PFMEA/SOP/PMP等) 的製作、轉移與輸出 6. 生產設備、治工具建置與驗證(治具：繪製、發包、優化；工具：搜尋及購買) 7. 產線相關6S環境維護規劃與實施

1.建立與優化製造流程及產品標準。 2.導入產品製程，確保穩定量產與良率。 3.分析並改善製程異常與生產效率。 4.定期監控製程設備參數與關鍵指標。 5.撰寫與維護製程相關技術文件。 6.推動製程改善與教育訓練。 7.具備跨部門協調與問題解決能力。

1.製程不良品分析及持續改善 2.定期做生產設備之保養維護 3.生產線異常判斷與問題解決 4.設備檢測與故障排除 5.生產效率提升與改善及降低生產成本 6.Layout 規劃製程改善

1.機種導入量產, 生產技術移轉,SOP撰寫,生產測試治具規劃/製作/維護,製程品質確保. 2.產品量產前確認,產後不良品問題分析及產後檢討,生產測試數據維護/分析/品管/製程持續改善 3.生產進度及品質掌控 4.RMA進度掌控及流程管理 4.參與開發樣品產品審查並進行測試，以確保產品具備量產應有的品質

1. 連接器生產設備調校 2. 連接器生產治具之機構設計、製作，規劃連接器裝配流程。 3. 連接器產品設計、零件設計、模具議價發包與檢討，產品最終組裝與驗證 4. 供應商之選擇與管理驗證 5. 其他主管交代事項

1. 製程開發及良率改善、設備調機架設及作業標準化 2. 負責新產品試做，製程驗證分析 3. 負責製程異常分析及改善 3. 設備調機、架設，機台改善及效率提升 5. 作業規範及表單建立 6. 熟悉QC七大手法、8D、6Sigma等改善手法 7. 瞭解ISO品質管理流程尤佳 8. 視情況短期出差廈門

1. 協調、整合與回應新產品 RFQ 2. 新產品開發時程規劃與管控 3. 新產品專案範圍、產品規格、出貨模式 4. NRE規劃、分析及管控 5. 協調整合生產單位，導入新產品樣試(NPI)直至量產

1. 工廠品質、供應鏈品質及客訴問題處理, 異常事件分析及矯正與預防措施處理 3. 進料檢驗/製程檢驗/成品檢驗之執行與管理 4. 客戶需求資料彙整、報告製作及QC專案處理, 客戶端品質狀況追蹤 5. 協助跨單位(研發、廠務、製程工程師)進行相關品質改善活動與優化管理規範 6. 協助客戶稽核、內部稽核、供應商稽核應對與處理 7. 主管交辦事項

1.新機台與藥水開發研究使用 2.電鍍生產線管理協助 3.電鍍製程品質問題分析及對策提出 4.客訴調查處理 5.無經驗可