This vacancy is open for talent pool collection. We will contact you if we have proper vacancies that fit with your profile.
Job Mission
Represent manufacturing and act as gatekeeper from manufacturing to D&E function
Add value in overall manufacturing processes such as forming, machining, joining, and assembling
Job Description
Contribute to the solution of faults and takes the necessary initiatives and practical decisions to ensure zero repeat
Identify gaps and drive assigned process improvement projects and successful delivery
Initiate and drive new procedure changes and projects
Develop and maintain networks across several functional stakeholders
Prioritize works and projects based on business situation
Transfer knowledge and train colleagues on existing and newly introduced products
Education
Master degree in technical domain (e.g. electrical engineering, mechanical engineering, mechatronics)
Experience
3-5 years working experience in design engineering
Personal skills
Show responsibility for the result of work
Show proactive attitude and willing to take initiative
Drive for continuous improvement
Able to think outside of standard processes
Able to work independently
Able to co-work with different functional stakeholders
Able to demonstrate leadership skills
Able to work in a multi-disciplinary team within a high tech(proto) environment
Able to think and act within general policies across department levels
Diversity and inclusion
ASML is an Equal Opportunity Employer that values and respects the importance of a diverse and inclusive workforce. It is the policy of the company to recruit, hire, train and promote persons in all job titles without regard to race, color, religion, sex, age, national origin, veteran status, disability, sexual orientation, or gender identity. We recognize that diversity and inclusion is a driving force in the success of our company.
Need to know more about applying for a job at ASML? Read our frequently asked questions.
1. 以新(衍生)模型測試流程規劃.
การวางแผนกระบวนการทดสอบโมเดลใหม่
New (derivative) model testing process planning.
2. 與RD EE討論電氣測試項目(測試計劃)和測試方法.
หารือเกี่ยวกับโครงการทดสอบไฟฟ้า (แผนการทดสอบ) และวิธีการทดสอบกับ RD EE
Discuss electrical test projects (test plans) and test methods with RD EE.
3. RD交接資料審核、單板(連板)Gerber檔案確認、測試點是否放置正確等.
การตรวจสอบข้อมูลการส่งมอบ RD, บอร์ดเดี่ยว (บอร์ดที่เชื่อมต่อ), การยืนยันไฟล์ Gerber, วางจุดทดสอบอย่างถูกต้อง ฯลฯ
RD handover data review, single board (connected board) Gerber file confirmation, test points are placed correctly, etc.
4. 新(衍生)機型PCBA治具的設計、製作及改良.
การออกแบบ การผลิต และปรับปรุงอุปกรณ์ติดตั้ง PCBA รุ่นใหม่ (อนุพันธ์)
Design, production and improvement of new (derivative) model PCBA fixtures;
5. 測試治具板設計、佈置、打樣、焊接.
การออกแบบ เค้าโครง การพิสูจน์อักษร และการเชื่อมแผงฟิกซ์เจอร์ทดสอบ
Test fixture board design, layout, proofing, and welding;
6. 各測試工位的夾具調試及安裝
การดีบักและการติดตั้งฟิกซ์เจอร์ที่สถานีทดสอบแต่ละแห่ง
Fixture debugging and installation at each testing station;
7. 量產機種測試異常分析及改進.
การวิเคราะห์และปรับปรุงความผิดปกติของการทดสอบของแบบจำลองที่ผลิตจำนวนมาก
Analysis and improvement of test anomalies of mass-produced models;
8. PCBA測試SOP創建.
การสร้าง SOP ทดสอบ PCBA
PCBA test SOP creation
9. 各檢測站標準產品的製作並定期驗證.
การผลิตและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์มาตรฐานอย่างสม่ำเสมอสำหรับแต่ละสถานีทดสอบ
Production and regular verification of standard products for each testing station.
10. 測試數據分析.
ทดสอบการวิเคราะห์ข้อมูล
Test data analysis.
1. Responsible for process design and development for new product, and contact with customer as technical window person.
2. In charge of the NPI phase process assessment, identify the critical points with potential risk for future mass production.
3. Lead the new & critical process development, drive the cross team to follow the process qualification procedure and ensure implementation.
4. Involve in the new product functional evaluation, and provide the positive support from assembly process points of view.
5. Responsible the new process validation with DOE plan definition, including of the related documentation management.
6. Support the production line to solve the critical issue during the mass production trail running.
7. Keep the effective communication with customer; ensure the customer audit smoothly as plan.
8. Take part in the continuous improvement on assembly process, to enhance the efficiency.
1 Customer contact window for Quality Section.
2 Collect and deploy the customer’s quality requirement for current and new models.
3 Lead customer Quality Improvement Program
4 Daily/Weekly/monthly/Quarterly/Annually reports for customer according to customer’s specific.
5 Align key information between customer and TYM internal teams.
6 Lead and review 8Ds report from PE/MFG/QC for customer issue.
7 Department's representative and internal team quality related assignment.
8 Customer quality audit arrangement.
1. 試量與產機型導入初期風險評估 ,方案改善導入,提升良率。
การประเมินความเสี่ยงเบื้องต้นสำหรับการแนะนำแบบจำลองการทดลองและการผลิตจำนวนมาก การปรับปรุงและการแนะนำแผน และการปรับปรุงอัตราผลตอบแทน
Initial risk assessment for the introduction of Trial and mass production models, plan improvement and introduction, and improvement of yield rate.
2. 產線製程工藝改善,日常異常分析處理,提升產線直通率,降低不良率。
ปรับปรุงเทคโนโลยีกระบวนการผลิตในสายการผลิต วิเคราะห์และจัดการกับความผิดปกติรายวัน เพิ่มอัตราปริมาณงานในสายการผลิต และลดอัตราข้อบกพร่อง
Improve production line process technology, analyze and handle daily abnormalities, increase production line throughput rate, and reduce defective rate.
3. 客訴問題點處理,分析 ,改善。
จัดการ วิเคราะห์ และปรับปรุงปัญหาข้อร้องเรียนของลูกค้า
Handle, analyze and improve customer complaint issues.
4. 機種轉移各項資料交接,製程介紹,技術指導。
การส่งมอบข้อมูลต่างๆ สำหรับการถ่ายโอนแบบจำลอง การแนะนำผังกระบวนการ และคำแนะนำทางเทคนิค
Handover of various data for model transfer, introduction of process flow, and technical guidance
5. 過程潛在失效模式及影響分析,標準作業程序,過程流程圖,標準作業程序等等文件製作。
PFMEA, SOP, ผังกระบวนการ ฯลฯ การสร้างเอกสาร
PFMEA, SOP, Process Flow Chart, etc. document creation.