「客戶品質服務部副理/經理」的相似工作

Overview: Site quality manager in Semiconductor fab manufacturing. Responsible for overseeing quality team and drive continuous improvement in fab quality. This position requires collaborating with various engineering teams within and outside fab to ensure best quality is delivered to our customers Key Responsibilities: • Manage a team of quality engineers. • Represent site management team. • Coordinate and represent all audits including IATF audit for TS16949. • Support customer returns and inquiries. • Champion scrap reduction initiatives. • Promote root cause culture. • Manage changes thru Change control process. • Focus statistical process control. • Enforce compliance to Diodes quality systems. Required Skills and Qualifications: • Bachelor's degree in electrical, chemical, or mechanical engineering. • Minimum 5 years of experience of management and semiconductor industry.

1.廠級相關Project, Lead導入與執行 2.配合公司相關品質政策活動之稽核 3.品質異常或客戶回饋問題之改善成效確認 4.執行製程稽核與品管檢驗工作 5.各種品質報表之填寫及稽核 6.ISO相關品質系統維護與執行 7.品質相關活動推展與品質改善活動專案執行 8.品管作業規範執行與稽核

1. 客戶品質代表（Customer Quality Representative） - 擔任公司對外客戶的品質窗口，負責客訴處理（RMA/NDF）、FA 報告、8D 回覆、品質協議與要求對接。 - 定期與客戶召開品質檢討會議，提供品質KPI報告，回收客戶反饋與預防要求。 2. 品質團隊管理與制度建置 - 管理5人以上品質工程團隊，涵蓋 IQC、PQE、OQC、系統測試、稽核等職能。 - 制定並推動部門年度KPI、教育訓練、流程改善與標準化作業（SOP）。 3. 品質績效追蹤與系統性改善 - 主導品質資料統整與分析（DPPM、Yield trend、Failure Pareto、客訴趨勢）。 - 推動異常問題根因分析與持續改善（RCCA），並跨部門導入品質工具（如FMEA、SPC、DOE等）。 4. 客戶稽核應對與內部體系強化 - 主導客戶/第三方稽核（ISO、TL9000、IATF16949等），整合跨部門佐證資料與陪審應對。 - 後續落實缺失改善與結案報告，追蹤閉環管理成效。 5. 品質流程優化與NPI導入支援 - 參與新產品導入階段品質審查與流程設定（如：Control Plan、可靠度測試）。 - 主導關鍵品質改善專案（如：Yield提升、Cost Down、RMA降低），確保量產品質穩定。

【職務內容】 1. Customer service, audit, complaint handling 2. Supplier quality management, AR tracking 3. CIP, Eng project handling 4. GP, SOP, Quality contract review 【其他條件】 1. 五年以上半導體前 / 後段製程 2. 熟悉DRAM、WLCSP、2.5D/3D packaging process 3. 熟悉品質可靠度驗證、失效分析、FMEA 4. 曾服務國際大廠, 具英文簡報能力 5. 具主導專業經驗者尤佳

【職務內容】 1. Customer service、Complaint、Audit handling 2. Project management from NPI to MP 3. Regularly reporting to customer 4. Failure analysis & CIP follow-up 5. Green product, Quality system assessment 【其他條件】 1. 三年以上半導體前 / 後段製程、QA / CS / FAE經驗 2. 熟悉DRAM Fab process、WLCSP、2.5D/3D 先進封裝製程佳 3. 熟悉客訴流程、IC失效分析 4. 能獨力面對歐美客戶、具英文簡報能力

1. ISO文件檔案編輯、改版發行及管理。 2. 外部客戶需求文件更新、查核、跟催、整理等作業。 3. 供應商品質管理及客戶RMA品質相關問題處理。 4. 熟悉產品可靠性驗證及時程規畫與失效分析。 5. 熟悉車規AECQ之規範及相關可靠度實驗與驗證。 6.可靠度驗證報告撰寫與彙整。 7.Wafer/ IC/ Tape&Reel/Package IOQC、外包商之檢驗與規範制定。 8.量儀器校驗及管理。 9.週月報統計製作。 10.主管交辦事項。

1. 流程整合：APQP/ISO26262/ISO21434/ASPICE。 2. OEM/Tier1 CSR客戶特殊要求分析：指導各部門將CSR內化於現有流程。 3. ALM tool使用。 4. ISO相關推動 (TISAX, ISO21434, ISO26262, VDA6.3, ASPICE)。 5. 負責相關產品的QS (Audit, assessment)。 6. 研讀車廠規範，並做內部自我評估，持續滿足客戶。 7. 把關研發品質 & Lessons learnt 持續改善。 8. 負責ISO9001 品質系統導入和外部稽核等規畫作業, 具有ISO9001主導稽核員認證資格。 9. 負責DCC 文件管理系統的維護和執行, 負責內外文件系統管理。

1. 帶領團隊進行國內外客訴確認與跨部門、廠商、客戶協調檢討及執行。 2. 推行及落實QA管理制度，品質機制及流程管理。 3. 專案改善：改善產品品質信賴度、可靠性，進而全面提升產品品質。 4. 管理供應商或客訴的品質問題，對異常提出改善與解決方案，並落實執行成效。 5. 負責ISO體之維護(ISO9001,IATF1694, AS9100等)、 供應商IQC管理，以及製品IPQC及OQC管理。 6. 國內外客戶品質問題與稽核對應窗口 7. 定期召開品質會議，監控品質與改善需求 8. 儀器校驗中心與環境可靠度實驗室部門管理

1.作為應對客戶的品質窗口，負責客訴異常處理與回覆 2.處理 RMA / Return 品分析與報告撰寫（EFA, PFA） 3.負責客戶品質稽核應對與資料準備 4.撰寫與追蹤8D報告、根因分析（RCA）及矯正預防措施（CAPA） 5.跨部門溝通，推動品質改善方案

1.落實執行公司品質政策, 主導公司品質風險評估與控管 2.熟悉ISO9001 & ISO14000 &ISO16949等相關品質管理系統, 有導入建立與維護經驗者尤佳 3.品管相關作業規範建立與品質監控制度建立及執行異常處置與管理 4.熟悉IQC(原物料進廠檢驗)、IPQC(現場成品半成品品質檢驗)、OQC(成品出貨檢驗)等相關作業與檢驗方法 5.IQC/IPQC/OQC 人員教育訓練與管理 6.熟悉品管相關制度與工作之推動並能主導及執行品質文件之建立 7.熟悉相關檢測分析儀器之操作及執行定期校正與維護保養規範建立; 有ICP/MS , GC/MS, 氣相層析, 質譜儀, 紫外光-可見光光譜分析儀器操作與分析方法開發經驗者尤佳 8.客戶/內部稽核缺失矯正改善措施追蹤與時效控管 9.客訴處理改善措施追蹤與時效控管 10.部門間協調及主管交辦事項 工作地點：新竹地區（預計未來將搬遷至苗栗縣竹南鎮） **為配合公司發展規劃，目前工作地點位於竹北，後續將遷至竹南，敬請應徵者留意**。

1.負責監督、改善和統籌本單位所有工作事務 2.主導並建立良好品質管制 3.建立廠商料件規範及出貨品質規範 4.提升單位組織與QC教育訓練 5.熟悉ISO9001系統 6.具有五年QC經驗，且具主管職經驗者佳 7.具半導體經驗者尤佳 8.完成主管交辦事項

1. 專案開發前期: 協同SA訂定規格/設計環境建構/競品特性分析/協同PM訂定開發時程表 2. 專案開發期間: 支援電路設計及整合/定期招開設計檢查會議/定期追蹤開發進度/確保專案各站點完成時程/準備各站點檢查資料及文件/測試相關資料的準備 3. 專案開發後期: 分析CP驗證數據/確保良率達標/協同SA,RD,TE進行除錯分析/確保達送樣標準

1.廠級相關Project, Lead導入與執行 2.配合公司相關品質政策活動之稽核 3.品質異常或客戶回饋問題之改善成效確認 4.執行製程稽核與品管檢驗工作 5.各種品質報表之填寫及稽核 6.ISO相關品質系統維護與執行 7.品質相關活動推展與品質改善活動專案執行 8.品管作業規範執行與稽核 9. QE具ORT及Reliability lab測試軟硬體相關經驗佳

1.產品分析：負責客退案件（RMA）的技術分析（EFA/PFA），提供明確的改善建議。 2.品質改善：主導8D報告，追蹤並執行根本原因分析及改善計畫，有效提升產品品質。 3.流程優化：推動內部品質管制與持續改善，確保製程穩定與產品可靠。 4.可靠度驗證協助：協助產品可靠度測試作業。

1.客戶反饋品質異常回覆與處理 2.客戶參訪與稽核相關活動協助 3.擔任特定客戶的品質服務窗口,定期提供客戶所需之相關產品與品質活動資訊 4.具備運用與撰寫8D報告能力 5.具備良好英文書寫與溝通能力 , 英文多益800分以上或其他同等英語鑑定 6.熟悉ISO條文/8D/QC七大手法/FMEA/MSA/APQP/電腦周邊與零件特性

1. Coordination of Internal ANF case handling & lot disposition. 2. External ANF/VOC/CAR/RMA case 8D report integration & coordination. 3. FT low yield analysis and coordination. 4. FT VI issue analysris and coordination. 5. Internal Change Control for Risk Assessment Judgment. 6. TECN/ECN/IPCN/PCN/External DOC review. 7. APQE improvement project review & training. 8. Quality improvement activity. 9. ANF case fan out and audit. 10. External document review. 11. Environment quality monitoring. 12. Reliability monitor. 13. SPC/ESD related activity and management (SPC/ESD technical team). 14. CPK/ESD index review. ＊實際薪資依學歷、科系、相關工作經驗、專業證照、特殊專長與語言能力綜合核敘。 ＊資深人員薪資另議。

工作職掌 • 規畫原物料、半成品、成品的檢驗項目、標準與抽樣計劃，負責檢驗/製程稽核的方法規劃、數據分析、報告彙整與回饋。 • 建立品質異常通報與處理機制，主導物料及製程品質異常改善會議，追蹤改善成效。 • 與研發單位協作，制定物料及產品的檢驗及管制項目及方法，提供研發單位產品品質標準的意見。 • 與製造單位協作，推動製造流程及生產管理系統的改善，提升製程能力。 • 與研發、製造單位協同，參與新產品技轉製造及試產技轉作業 • 建立供應商品質改善管理機制(SQE)，提升供應商品質異常處理時效及品質水準。 • 規畫與制定客戶抱怨的品質問題處理機制與管理系統，連結廠內異常改善機制。 • 定期向高層報告物料及產品品質指標，提出改善建議。 工作技能 • 具備進料檢驗、製程檢驗與稽核、成品檢驗的部門管理經驗。 • 具電子網通產品系統組裝廠或工業電腦設備廠產業的品保主管經驗七年以上。 • 具供應商品質異常處理及輔導、客戶品質抱怨處理的經驗。 • 熟悉品管改善工具及手法、抽樣計劃、統計技術、統計製程管制(SPC)、六標準差(DMAIC)等技能。 • 了解ISO9001、 IPC 600/610 等國際標準。

YOUR ROLE You will work within the imaging division of STMicroelectronics, an organization deployed throughout the world – Europe, USA, Asia – which designs and produces CMOS image sensors, video processors and Photonic sensors. You will join the quality department, more precisely the Product Quality Assurance team for Automotive products. To achieve your goals, you will be in regular contact with various teams and in daily contact with teams in Grenoble, France. Your role may vary depending on the project milestones. The different missions you can encounter as Product Quality Engineer are: During product development: • Consider customer needs, international standards (AECQ, JEDEC) and ST quality requirements • Propose and negotiate the product quality plan (bringing together reliability tests, failure analysis strategy, and the production ramp-up control plan). • In the event of a product failure – during reliability testing or at the customer's premises, you will take leadership of a team of engineers to establish the symptom, identify the physical defect and the root causes. This is in order to implement corrective and preventive actions. In this context, you will apply appropriate problem solving methodology. • You will represent quality within the project core team and you may be in regular contact with the customer. During production: • Be in charge of managing customer returns, coordinating the analysis of samples returned by customers in a manner similar to the development phase. • Take responsibility for disposing of non-compliant batches, through a risk analysis that can be based on FMEAs, performance analysis, failure analysis, reliability evaluations, in collaboration with representatives of other ST organizations, as well as only in coordination with customers if necessary • Be aware of changes and if applicable, initiate notification to customer. This role may require limited contact with customer for all aspects related to product quality. Leadership and flexibility to address various quality topics is key.

1. 定義產品規格，訂定市場策略以及專案ROI評估 2. 與客戶討論相關技術討論以及問題 3. 主導跨部門團隊合作，執行產品kick-off計畫並解決專案與產品相關之問題與挑戰

1. 品質系統管理 (ISO 9001/IATF 16949)，品質系統持續導入、執行及管理維護(含子公司) 2. 熟悉品質系統稽核作業及相關應對 3. 環境禁限用物質管理系統的整合管理及供應商調查彙整 4. 識別國際法規及客戶標準，轉換為內部標準 5. 負責客戶之綠色產品需求、相關合約審查與品質系統調查作業(含子公司) 6. 企業社會責任及衝突礦產管理及供應商調查彙整 7. 主管交辦事項